電池模組的質(zhì)量解決方案

對電池樣品進行掃描和評估時應防止它們暴露于空氣中，高質(zhì)量的顯微鏡解決方案必須能夠生成材料微觀結構的詳細可視化信息，從而準確了解電池失效的可能性。針對雜質(zhì)顆粒進行檢測對于防止污染而言也至關重要。

成品電池電芯和模組進行無損檢測具有挑戰(zhàn)性，因為只有穿透強度足夠高的X射線技術才能清楚快速地檢測到內(nèi)部缺陷。針對電池開發(fā)和生產(chǎn)的所有不同階段都可以依賴一套強大的質(zhì)量保證解決方案。ZEISS VoluMax 9 titan 具有強大的穿透力，不會忽略成品模組組件缺陷。

從原料到成品

在電池生產(chǎn)過程中需要通過各種方式證明產(chǎn)品的質(zhì)量蔡司多功能定制化質(zhì)量解決方案可以應用到生產(chǎn)鏈的各個步驟。

電池模組：

全新維度的無損檢測

NEV 電池無損檢測

電池模組關注度的增加，需求不斷提出，尤其在電池生產(chǎn)后端的質(zhì)量保證方面，必須借助高性能X射線技術以無損方式進行檢測。為克服挑戰(zhàn)，蔡司推出了更緊湊及急健的450 kV CT系統(tǒng)-VoluMax 9titan，該系統(tǒng)是獲取大型精密部件的理想選擇。

在整個電池生產(chǎn)過程中提供精密的質(zhì)量保證是關鍵。在檢測成品時，例如金屬異物及極片錯位等典型缺陷，需借助X射線進行無損檢測。ZEISS VoluMax 9 titan 具有更佳的穩(wěn)健性及出色的緊湊性，可提供足以穿透大型模組所需的高功率及高電壓，助力電池廠商持續(xù)獲取高效、準確及可靠的結果。

該系統(tǒng)配備3k探測器，可進行高分辨力檢測，此外公司可提供7天24小時的服務支持，以提高生產(chǎn)力，同時最大限度地減少停機時間，從而快速獲取投資回報。

挑戰(zhàn)

電池模組帶來的新挑戰(zhàn)

面對新的挑戰(zhàn)，CT解決方案應完成的核心任務是準確、清晰、快速識別組裝電池中的內(nèi)部缺陷。通過檢測從金屬異物到電極翻折的缺陷，制造商可減少浪費并消除潛在安全隱患。

此模組比電芯的體積更大，高度通?？蛇_數(shù)百毫米，最高重量在50kg左右。與單個電芯不同，這些模組含有大量致密材料(例如銅、鋼制螺絲釘以及PCB)，必須借助足夠高能量的掃描技術才能可靠地穿透所有材料。最后，這些檢查必須在短時間內(nèi)完成，從而維持產(chǎn)線作業(yè)進程。

緊湊性、穩(wěn)健性

ZEISS VoluMax 9 titan的管電壓可達450kV，功率可達1500w,因此具備足以掃描緊密電池模組的穿透力，還能同時實現(xiàn)快速掃描。該系統(tǒng)中的運動系統(tǒng)及高壓發(fā)生器由蔡司自主開發(fā)及制造。ZEISS VoluMax 9 titan 集獨到的穩(wěn)健性能與緊湊性設計于一體，其尺寸為2750x2350x1750mm，內(nèi)部空間也非常寬敞，可掃描尺寸達590x700mm，重達60kg的零部件。

小型尺寸有效節(jié)省空間，無需額外的桌臺。用戶可以查看3k探測器獲取高分辨圖像，能檢測較小缺陷，并有蔡司多種軟件解決方案提供的支持，便于進行清晰的分析。運動系統(tǒng)的智能適配及定位功能使其更安全、更輕松地將重型零部件裝載到機器中。

易用

人體工學及全面服務

設計遵循人體工學原則，其提高了易用性。例如，將高壓發(fā)生器及冷卻單元安裝于機柜內(nèi)部，使得運輸及安裝系統(tǒng)時更為便捷。寬大的雙開滑門設計也令零部件上下料變得更加簡單，這些滑門提供了寬闊的通道，并且距離運動機構非常近。此外，您可以將腳放在系統(tǒng)上，便于在上下料過程中安全穩(wěn)妥地操作。

蔡司提供了一整套出色的硬件和軟件服務，可降低維護成本。當需要支持時，分布于25個國家及地區(qū)的本地服務技術及培訓團隊可隨時待命。

ZEISS VoluMax 9 titan 快速獲取投資回報，遵循嚴格質(zhì)量標準，兼顧快速節(jié)拍助力生產(chǎn)力提升。該系統(tǒng)獨到的緊湊性及穩(wěn)健性持續(xù)地在您整個檢測過程中發(fā)揮重要作用。